在水處理系統(tǒng)中，超濾膜的化學(xué)清洗是維持其性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但清洗過程也可能因操作不當(dāng)導(dǎo)致膜元件損壞。及時判斷超濾膜是否在化學(xué)清洗中受損，對保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。以下從多個維度分析判斷方法。
一、觀察產(chǎn)水流量突變
正常情況下，經(jīng)過化學(xué)清洗的超濾膜，產(chǎn)水流量會呈現(xiàn)穩(wěn)定回升趨勢，且波動范圍較小。若清洗后產(chǎn)水流量突然大幅上升，遠超正?；謴?fù)范圍，可能是膜孔被過度侵蝕擴大，甚至出現(xiàn)貫穿性破損，導(dǎo)致原水未經(jīng)過濾直接混入產(chǎn)水。反之，若流量急劇下降且無法通過反沖洗緩解，可能是化學(xué)藥劑與膜材料反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，或膜表面出現(xiàn)大面積溶脹、褶皺，堵塞了水流通道，這兩種情況均表明膜結(jié)構(gòu)已受損。
二、檢測產(chǎn)水水質(zhì)異常
清洗前后需對產(chǎn)水水質(zhì)進行對比檢測。若清洗后產(chǎn)水的濁度、SDI（污染指數(shù)）、顆粒數(shù)等指標突然升高，且超出系統(tǒng)設(shè)計標準，可能是膜的截留性能下降。例如，原本能有效截留的膠體顆粒、細菌等污染物大量出現(xiàn)在產(chǎn)水中，說明膜表面或內(nèi)部出現(xiàn)破損。此外，若產(chǎn)水中檢測出清洗所用化學(xué)藥劑的殘留成分，且濃度異常，可能是膜的致密層被破壞，藥劑透過膜體進入產(chǎn)水，這也是膜損壞的直接證據(jù)。
三、檢查膜元件外觀變化
拆解膜組件后，需仔細觀察膜元件的物理狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)膜表面出現(xiàn)明顯的裂紋、孔洞、剝離或變色，尤其是化學(xué)藥劑接觸區(qū)域有局部溶解、碳化痕跡，可直接判定膜已損壞。對于中空纖維超濾膜，若出現(xiàn)纖維斷裂、粘連現(xiàn)象，或用燈光照射時發(fā)現(xiàn)局部透光性異常增強（表明纖維壁破損），也說明膜結(jié)構(gòu)在清洗過程中被破壞。此外，若膜元件的密封膠圈出現(xiàn)溶脹、硬化或脫落，可能導(dǎo)致原水與產(chǎn)水短路，雖不屬于膜本體損壞，但同樣影響過濾效果，需及時處理。
四、監(jiān)測跨膜壓差異常
化學(xué)清洗后，跨膜壓差應(yīng)呈現(xiàn)穩(wěn)定下降趨勢。若清洗結(jié)束后，在相同運行條件下，跨膜壓差突然低于正常范圍，且隨運行時間無合理回升，可能是膜破損導(dǎo)致水流阻力驟降。若壓差短期內(nèi)快速攀升，且增幅遠超污染導(dǎo)致的正常增速，可能是化學(xué)清洗造成膜表面粗糙度增加，或產(chǎn)生的降解產(chǎn)物附著在膜表面，形成不可逆污染，間接反映膜材料已受損傷。
五、對比清洗前后完整性測試結(jié)果
完整性測試是判斷超濾膜是否破損的權(quán)威方法，可在化學(xué)清洗前后分別進行。常用的氣泡點測試中，若清洗后氣泡點壓力明顯低于清洗前，且超出允許誤差范圍，說明膜的最大孔徑增大，膜孔結(jié)構(gòu)受損。壓力保持測試中，若壓力下降速率顯著加快，可能是膜出現(xiàn)泄漏點。此外，通過粒子計數(shù)法向原水側(cè)注入標準顆粒，若產(chǎn)水側(cè)顆粒數(shù)突然超標，可直接證實膜存在破損通道。
所以，客戶在使用的過程中，可以經(jīng)過專業(yè)的檢測步驟，檢查化學(xué)清洗時如何判斷超濾膜是否損壞。一旦確定了膜元件有損壞的情況，客戶需要及時更換受損的膜元件，并排查清洗工藝中的問題，避免類似情況再次發(fā)生，以保障超濾系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。
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